一、 測量方向的不同將引起不同的測量結(jié)果：

　　粗糙度測量時應垂直于加工痕跡的的方向上進行。不能確定加工痕跡的和非切削加工表面，應在幾個不同的方向上進行測量，取恰當?shù)闹底鳛闇y量結(jié)果。

　　a)表示測量方向的示意圖

　　b)不同測量方向的輪廓形狀

　　二、 不應在有表面缺陷的位置測量粗糙度：

　　在表面粗糙度評定中不應把表面缺陷，如氣孔、劃痕、溝槽等包含進行去，也不應作為表面粗糙度合格與否的指標。測量時應避開這些地方，以上缺陷應采用其它的方法進行判定。近期，大柴反應52D連桿大頭孔粗糙度超差，我認為可能在有銹蝕的位置測量而導致的。因為此批連桿是因為生銹返回我公司的，在除銹過程中有的內(nèi)孔留有銹斑，無法除凈。

　　三、 測量部位選擇不合理：

由于種種因素的影響，同一加工方法加工出的同一表面，不同部位的粗糙度值會不一樣，因此在測量粗糙度數(shù)值時，應在不同部位上測量，對多次的測量結(jié)果進行分析。對于無特殊要求的粗糙度，應對進行多次測量的結(jié)果進行評價(即16%規(guī)則)。

　　16%規(guī)則所考慮的事實是，在一個單位測量距離內(nèi)粗糙度的偶然超差并非在所有情況下都會影響到功能適用性(如熱壓配合表面)。發(fā)生這類情況時我們不是把構(gòu)件立即放到一旁，而是反復測量一個或多個其它部位。對此按照所謂16%規(guī)則行事，它說的是允許有16%的測量值超過預先給定的Rz值。

　　一個表面按16%規(guī)則對待并確定檢驗方法的條件是：

　　*一個測量值處于要求的粗糙度值以下30%，或者在三次測量中沒有超過粗糙度值，或者在六次測量中只有一個測量值超過要求的粗糙度值，或者在十二次測量中*大的兩個測量值超過要求的粗糙度值。

　　四、 觸針針尖半徑及觸針角度：

　　為使測量的運動準確反映被測量表面的實際輪廓，針尖半徑應有*小的*端，但*端半徑過小不僅難于加工，而且*易磨損和劃傷被測量表面。

　　觸針針尖半徑公稱值及*限偏差(GB6062-85)：(um)

　　觸針針尖半徑公稱數(shù)值

　　2

　　5

　　10

　　觸針針尖半徑*限偏差

　　±0.5

　　±1

　　±2.5

　　角針角度公稱值及*限偏差GB6062-85)：[rad(°)]

　　觸針角度的公稱值

　　1.05(60)

　　1.57(90)

　　觸針角度*限偏差

　　+0.18(+10)

　　-0.09(-5)

　　+0.09(+5)

　　-0.18(-10)

　　觸針針尖深入量不同，將會產(chǎn)生不同的粗糙度值：

　　五、 測頭與工件測量表面的角度：

　　測量時只有測頭與垂直，測量的結(jié)果才真實可信，經(jīng)過實驗不同的角度將出現(xiàn)不同的測量結(jié)果。

　　六、 測量位置：

　　測量曲軸與測量其它平面不一樣，*須先將測量放置在曲軸軸頸的*高點這樣測量的結(jié)果才有可能接近真值。

　　七、測量曲軸R角時應注意的其它問題：

　　1.起始點和終止點的位置。

　　2.取樣長度。

　　3.測量頭的角度。

　　為了盡量避免因為粗糙度問題而產(chǎn)生誤判，一旦出現(xiàn)爭議，應根據(jù)以上原理查找原因，是否存在不同的地方。當也存在儀器本身的誤差，這里沒做分析。